Технические требования
Во-первых, стеллажи должны быть изготовлены по чертежам, установленным в утвержденном порядке. Поэтому не получится собрать из подручных материалов произвольную конструкцию и использовать ее – такие изделия просто не пройдут проверку государственными органами.
К стеллажам предъявляется множество требований:
- Конструктивные элементы без видимых дефектов: трещин, сколов и пр. Крепежные детали имеют защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.
- Сварные швы выполнены согласно соответствующим ГОСТам (8713-70, 14771-76 и др.), в них не допускаются непровары, наплывы, подрезы металла свыше 0,5 мм, поры и шлаковичные включения больше 0,1 мм.
- Показатели шероховатости отвечают требованиям ГОСТ 2789-73.
- Конструкция должна выдерживать нагрузки, предусмотренные ГОСТ 14757-74.
- Скручивание балок и стоек не более 0,5 мм на 1 метр длины (0,05% от общих габаритов), кривизна в собранном виде не превышает 3 мм на 1 метр длины (0,1% от общих габаритов).
- Неперпендикулярность стоек к горизонтальным плоскостям без нагрузки (в собранном виде) не превышает 1 мм на 1 метр длины, под нагрузкой – менее 4 мм на 1 метр длины или 6 мм в целом.
- Размеры элементов выполняются с отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347-82.
Поверхность грунтуется и окрашивается в серый (серебристый) оттенок. Допустимо производство только загрунтованных, или оцинкованных, или покрытых полимерной краской стеллажей.
Требования к габаритам и комплектности
Согласно ГОСТ 16140-77 стеллажи должны поставляться в комплекте со сборочными элементами, количество которых указано в чертежах. К каждому изделию прикладывается паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации.
Высота стеллажей варьируется в пределах от 1,8 до 12,6 м, ширина – от 0,45 до 1,35 м, расстояние между стойками – от 0,9 до 2,9 м (от 0,75 до 1,8 для консольных конструкций), грузоподъемность – от 125 до 4000 кг в расчете на одну ячейку.
Транспортировка, упаковка, маркировка и хранение
После производства стеллажи в разобранном виде укладываются в пачки, содержащие сборочные единицы одного вида. Крепежные изделия помещаются в ящики из досок также согласно типу и размеру. На первой раме в пачке закрепляется табличка, содержащая такую информацию:
- тип стеллажа;
- производитель;
- размер ячейки и допускаемая нагрузка;
- дата выпуска.
В процессе упаковки необходимо рассчитать количество пачек таким образом, чтобы вес одной из них не составлял более 5 т. После формирования они обвязываются проволокой или лентой в поперечном направлении не менее чем в 2 местах. К каждой пачке и ящику прикрепляется ярлык с информацией, в одно из товарных мест помещается пакет документации (в том случае, если вся партия предназначена для одного потребителя).
Требования безопасности
Конструкция металлоизделий обеспечивает прочность, устойчивость и жесткость. В работе стеллажи должны быть удобными и безопасными, не иметь острых кромок и углов, неровных поверхностей. Также необходимо обеспечить собранные изделия защитным заземлением по ГОСТ 12.2.007.0-75 и зафиксировать их жестким креплением к опорной поверхности.
Главное требование пожарной безопасности – возможность беспрепятственной эвакуации при необходимости. Поэтому при монтаже между стеллажами и другими вертикальными поверхностями выдерживается расстояние не менее 0,7 м. До перекрытий и приборов освещения оставляют минимум 0,5 м. При хранении легко воспламеняющихся грузов эти параметры составляют 2 и 1 метр соответственно.
Контроль технического состояния
В процессе эксплуатации необходимо следить за состояние сборно-разборных конструкций. Для этого 1 раз в 12 месяцев проводятся испытания на прочность. Стеллаж нагружается на 10 минут массой, превышающей допустимую нагрузку на 25%. При этом вертикальные и горизонтальные нагрузки создаются поочередно.
После испытаний производится оценка состояния стоек, балок, полок и поддонов. Прошедшие проверку стеллажи маркируются и подлежат дальнейшей эксплуатации.
Стоит отметить, что не все стеллажи производятся по ГОСТ. Возможно изготовление по ТУ. В этом случае отдельные моменты, например, размеры изделия, окраска, расстояние между стойками обсуждаются с заказчиком в индивидуальном порядке и отражаются в технической документации.
